沖孔灌注樁是我們公司的一個(gè)比較具有優(yōu)勢(shì)的項(xiàng)目，海南很多地質(zhì)是適合打沖孔灌注樁的，尤其是遇到有石頭的地質(zhì)，一般是其它樁機(jī)無法突破的，沖孔樁的施工比較講究，大體的一個(gè)施工工藝流程如下:

場(chǎng)地平整——樁位放線——開挖漿池、漿溝——護(hù)筒埋設(shè)——鉆機(jī)就位、孔位校正——成孔、泥漿循環(huán)、清楚廢漿、泥渣——第一次清孔——質(zhì)量驗(yàn)收——下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管——第二次清孔——澆筑水下混凝土——成樁

沖孔灌注樁的施工在海南建省的時(shí)候就已經(jīng)在應(yīng)用了，目前雖然很是成熟，但其工序復(fù)雜，從測(cè)設(shè)樁位開始沖孔到水下澆筑樁身混凝土的全過程中，稍有不慎或把關(guān)不嚴(yán)，就會(huì)造成孔徑、垂直度偏差，沖孔過程偏孔、擴(kuò)徑、坍孔，水下混凝土灌注時(shí)出現(xiàn)堵管、縮頸、斷樁、樁身混凝土強(qiáng)度不足、樁頂混凝土不密實(shí)或強(qiáng)度不足以及鋼筋籠上浮等質(zhì)量事故，經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)屢見不鮮，影響的因素也是多方面的，如地質(zhì)勘察資料的局限性，地質(zhì)情況的不可預(yù)見性、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)控制不嚴(yán)、施工管理不善、施工經(jīng)驗(yàn)不足以及材料方面的問題，所以，在施工過程中，應(yīng)全面考慮以上各種可能的影響因素，細(xì)致地做好事前、事中的控制工作，把質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)。根據(jù)我們多年的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為在沖孔灌注樁施工過程中要注意以下質(zhì)量控制要點(diǎn)：

1、施工設(shè)備的選擇：施工設(shè)備的好壞對(duì)能否保證施工質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用,選擇好合適的施工設(shè)備是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制的前提。綜合考慮本工程的場(chǎng)地地質(zhì)條件，確定采用哪種類型的沖孔樁機(jī)，然后依樁徑不同而配備不同直徑的沖錘若干，按要求配備泥漿泵、鋼護(hù)筒、導(dǎo)管、儲(chǔ)料料斗、16T吊車和泥漿比重測(cè)試儀等設(shè)備。

2、樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)的控制：樁機(jī)就位也就是樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)，首先要保證工程樁位的準(zhǔn)確無誤，為此，除全面測(cè)設(shè)工程樁位外，還應(yīng)在樁機(jī)就位時(shí)復(fù)測(cè)工程樁位，并采取不同的測(cè)站進(jìn)行復(fù)核，在可能的情況下，應(yīng)用鋼尺對(duì)前后左右相鄰樁位進(jìn)行相互校驗(yàn)。在灌注樁施工中的樁位控制必須引起高度重視，一旦發(fā)生錯(cuò)誤將難以彌補(bǔ)。

樁機(jī)就位的基本要求是平面位置準(zhǔn)確，樁機(jī)機(jī)臺(tái)水平、穩(wěn)固，安裝就位后要用水平尺和測(cè)錘校驗(yàn)，由于在沖孔過程中振動(dòng)較大，常因樁機(jī)機(jī)臺(tái)未墊實(shí)而發(fā)生傾斜、偏位，因此，在沖孔過程中尚應(yīng)定時(shí)或不定時(shí)的復(fù)核鋼絲繩是否與樁位中心重合，這樣樁的垂直度和樁位才有保證。另外需要注意的是，沖孔灌注樁屬部分?jǐn)D土成孔法，應(yīng)實(shí)行跳打原則，防止因樁機(jī)荷載和沖孔所產(chǎn)生的應(yīng)力釋放而影響到剛澆筑完混凝土的鄰樁的質(zhì)量，當(dāng)無法調(diào)整避開時(shí)，應(yīng)至少待混凝土澆筑完成72小時(shí)后方可進(jìn)行鄰樁施工。

3、泥漿的制備：沖孔灌注樁是靠泥漿護(hù)壁，防止坍孔，運(yùn)用泥漿循環(huán)清孔掏渣，泥漿比重和粘度是兩項(xiàng)最直觀、最重要的指標(biāo)，泥漿比重太小則難以護(hù)壁，容易坍孔；泥漿比重太大則會(huì)影響沖孔進(jìn)度且壁膜太厚，因此，正確控制泥漿比重是成孔施工順利及保證質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

4、沖孔過程：開始沖孔前要檢查機(jī)械性能及樁錘錘徑、錘牙、鋼絲繩是否符合要求。剛開孔時(shí)，應(yīng)低錘密擊，當(dāng)孔位已形成穩(wěn)定時(shí)，再適當(dāng)提高沖錘落距，以獲得較快的進(jìn)尺，在本工程中，沖錘落距依土層不同而采用不同數(shù)值如表1所示；沖孔過程中，泥漿循環(huán)量應(yīng)根據(jù)地層和進(jìn)尺速度加以調(diào)整，若進(jìn)尺速度快而循環(huán)量小，泥漿必定粘稠而泥塊沉渣多，影響成孔質(zhì)量；在松軟地層若循環(huán)量大，則會(huì)造成擴(kuò)徑甚至坍孔。終孔時(shí)，需對(duì)樁孔的孔深、孔徑和是否到達(dá)持力層進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求方可終孔。

5、清孔：通常運(yùn)用二次清孔來達(dá)到混凝土灌注前對(duì)泥漿的技術(shù)性能要求。

第一次清孔是沖孔至持力層并進(jìn)入持力層達(dá)到設(shè)計(jì)深度要求時(shí)進(jìn)行的泥漿循環(huán)清孔工作。第一次清孔是能否達(dá)到技術(shù)要求的基礎(chǔ)，不能因?yàn)橛械诙吻蹇锥鲆暤谝淮吻蹇椎闹匾?，因?yàn)榈谝淮吻蹇孜Υ螅蹇啄芰?qiáng)，可以把絕大部分沉渣吸出孔外；而第二次清孔是在下完鋼筋籠和導(dǎo)管后，利用導(dǎo)管進(jìn)行清孔，吸力要小得多，目的是清除在下鋼筋籠和導(dǎo)管過程中沉淀到孔底或是被鋼筋籠碰撞而掉下去的泥塊沉渣。在清孔過程中必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，清孔完畢后孔底500MM以內(nèi)的泥漿應(yīng)達(dá)到以下技術(shù)性能要求：孔底沉渣厚度≤50MM，泥漿比重≤1.25,含砂率≤8,粘度≤28S。

6、鋼筋籠制作及安裝：沖孔灌注樁的鋼筋籠制作一般使用熱扎鋼筋，鋼材應(yīng)具備材料合格證明文件并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)合格,鋼筋綁扎及焊接質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）中關(guān)于鋼筋分項(xiàng)工程的相關(guān)要求。

鋼筋籠制作的技術(shù)要求主要是：

①鋼筋籠直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺寸；

②每節(jié)的長(zhǎng)度不宜超過9米，也不宜短于5米，因?yàn)檫^長(zhǎng)則吊起時(shí)易彎曲變形，過短則增加焊接時(shí)間，對(duì)成樁的質(zhì)量不利；

③使用法蘭接頭導(dǎo)管時(shí)，加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，主筋一般不設(shè)彎鉤，根據(jù)工藝要求所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圓伸露，以防導(dǎo)管掛鉤造成鋼筋籠上浮；

④制作好的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的場(chǎng)地，堆高不得超過兩層。

⑤鋼筋籠應(yīng)逐節(jié)吊裝，孔口焊接，鋼筋籠主筋焊接方式為立焊，要求施焊人員具備相當(dāng)高的焊接工藝水準(zhǔn)，方能保證焊接質(zhì)量。

⑥鋼筋籠在下籠過程中應(yīng)從速，一般樁孔應(yīng)在2—4個(gè)小時(shí)內(nèi)完成。

7、水下混凝土的灌注：首先，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須滿足設(shè)計(jì)要求，此外，根據(jù)灌注樁的特點(diǎn)，水下混凝土還需控制：①初凝時(shí)間：這個(gè)指標(biāo)對(duì)于灌注樁非常重要，一般要求所提供配比的初凝時(shí)間是實(shí)際澆灌時(shí)間的兩倍，否則容易在澆灌過程中出現(xiàn)導(dǎo)管凝死等事故。②良好的和易性：含砂率宜為40—45，并宜選用中粗砂，粗骨料最大粒徑應(yīng)小于40MM，有條件時(shí)可采用二級(jí)配，要求坍落度180-220MM之間，當(dāng)坍落度小時(shí)，易堵塞導(dǎo)管，坍落度大時(shí)易發(fā)生離析?，F(xiàn)在多用商品混凝土，以上技術(shù)要求應(yīng)在混凝土供應(yīng)合同中予以明確。